I. Comhpháirteanna So-ghabhálach agus cúiseanna le meaisín múnlaithe hata plaisteacha a chaitheamh le linn-úsáid fhada
beidh tionchar ag frithchuimilte meicniúil, teocht ard, tionchar ábhartha agus mar sin de sa phróiseas táirgthe leanúnach ar mheaisíní múnlaithe caipín plaisteacha, rud a fhágann go mbeidh comhpháirteanna lárnacha iomadúla ag caitheamh. Is féidir na comhpháirteanna seo a chatagóiriú sna catagóirí seo a leanas:
1.Mold-Comhpháirteanna Gaolmhara: nochta go díreach do phlaisteach leáite, éasca le caitheamh agus creimeadh.
Cuas agus croí: Mar chroí-struchtúr an mhúnlú caipín plaisteach, tá siad faoi lé plaistigh leáite (cosúil le PP agus PE) ar feadh tréimhsí fada ama ag teocht 150 go 250 céim C. Is féidir leo freisin turraing meicniúil oscailt agus dúnta an bás a sheasamh tar éis gach timthriall múnlaithe. Is féidir é seo a bheith mar thoradh go héasca ar scratches dromchla agus caitheamh cuas (cosúil le dífhoirmiú snáithe), rud a fhágann go bhfuil glitter agus claonadh méide i gcaipíní plaisteacha. Má tá neamhíonachtaí san amhábhar (cosúil le cáithníní), luasóidh an dromchla cuas caitheamh, ag laghdú cruinneas an táirge.
Bioráin threoracha mhúnla agus bushing treorach: Cinntíonn na comhpháirteanna seo airíonna comhaiseacha agus an dísle á oscailt agus á dhúnadh. Bíonn tionchar ag cuimilte cómhalartach orthu i gcónaí. D'fhéadfadh bioráin treorach garbh agus caitheamh na toir treorach a bheith mar thoradh ar lubrication neamhleor nó láithreacht deannaigh. D'fhéadfadh jamming múnla agus fiú dílonnú na cuas a bheith mar thoradh air seo, rud a chuireann isteach ar cháilíocht an chlúdaigh phlaisteach. Múnlaí / smeagán múnla: Bí freagrach as an clúdach plaisteach a bhrú amach as cuas an mhúnla tar éis múnlú. Baineann frithchuimilt leis an gclúdach plaisteach agus le balla istigh cuas an mhúnla le gach oibríocht scartála. Tá sé seo fíor go háirithe maidir le caipíní buidéal caipíní plaisteacha casta a tháirgeadh, mar iad siúd a bhfuil fáinní ina saothraítear rónta orthu. Níl fórsa injector aonfhoirmeach, tá sé éasca a bheith ina chúis le lúbadh nó caitheamh dromchla, rud a fhágann go dtiocfaidh an clúdach barr tar éis dífhoirmiú bán a bhaint. I gcásanna tromchúiseacha, is féidir le bioráin damáiste a dhéanamh do chuas múnla.
2.Eilimintí teasa agus rialaithe teochta: is féidir le dul in aois agus caitheamh tromchúiseach a bheith mar thoradh ar oibriú fadtéarmach ardteochta.
Cornaí téimh/plátaí téimh: Cuir timpeall an bairille agus na reathaithe múnla, a théann an plaisteach i gcónaí chun é a leá. Tá claonadh ag an gciseal inslithe ar dhromchla an chorna téimh dul in aois agus caitheamh amach mar gheall ar an teocht ard fada (180 go 280 céim Celsius sa bairille). Is féidir leis an sreang friotóra inmheánach tar éis ocsaídiúcháin teocht ard a gcumhacht a laghdú agus féadfaidh sé fiú sruthán amach go páirteach. Mar thoradh air seo tá teocht éagobhsaí sna drumaí agus leá plaisteach neamhiomlán, rud a chuireann isteach ar dhlús agus neart an chlúdaigh plaisteach. Teirmeachúplaí/braiteoirí teochta: úsáidtear iad chun teocht fíor-ama an bharaille agus an dísle a bhrath. Má tá an taiscéalaí braiteora faoi lé drumaí ardteochta nó má tá sé éillithe le leá plaisteach ar feadh i bhfad, is furasta scála a dhéanamh ar dhromchla an taiscéalaí agus íogaireacht a laghdú. Féadfaidh an córas rialaithe teochta mí-ríomh teochta a bheith mar thoradh air seo, rud a d'fhéadfadh róthéamh nó róthéamh a bheith mar thoradh air. Ní hamháin go mbíonn tionchar aige seo ar cháilíocht an táirge ach luasghéaraíonn sé caitheamh agus cuimilt na gcomhpháirteanna teasa freisin.
Comhpháirteanna 3.Transmission agus actuator: Seasann siad ualaí meicniúla agus taithííonn siad caillteanais shuntasacha cuimilte.
Sorcóirí hiodrálacha / rónta sorcóra: caipín plaisteacha Braitheann meaisíní múnlaithe insteallta ar shorcóirí hiodrálacha chun an múnla a dhúnadh, agus bíonn meaisíní múnlaithe comhbhrú ag brath ar shorcóirí chun brú múnla a rialú. Bíonn tionchar ag ardbhrú agus cómhalartúchán ar rónta (amhail fáinní O-agus rónta ola) thar thréimhse fada ama. Mar thoradh ar aosú agus éilliú ola hiodrálach, tá siad seans maith go mífheidhmiú, rud a fhágann go bhfuil sceitheadh ola agus aeir i sorcóirí, fórsa clampála laghdaithe agus fiú downtime trealaimh. Criosanna fearas agus raca/tiomáinte: Úsáidtear iad chun cumhacht a aistriú (eg scriúnna druma a oscailt, a dhúnadh agus a rothlú chun dísle tiomána). Meshing nó tarchur frithchuimilte fadtéarmach-is furasta a chur faoi deara go gcaitheann dromchlaí fiacail an trealaimh agus go bhfeictear iad. Féadfaidh criosanna tiomána dul in aois agus crack mar gheall ar shíneadh fada agus cuimilte, rud a fhágann go mbeidh cruinneas tarchurtha laghdaithe, torann trealaimh méadaithe agus timthriallta múnlaithe éagobhsaí.
Scriú feadánacha: freagrach as ábhair phlaisteacha a iompar agus a leá. Rothlaíonn an scriú ar ardluais sa bairille (suas le 50-150 rpm), rud a fhágann go bhfuil frithchuimilt leanúnach taobh istigh den bharaille agus den ábhar plaisteach. Is féidir é seo a chur faoi deara go héasca caitheamh agus cuimilt ar dhromchla eitilte an scriú (go háirithe i dtáirgeadh caipíní fiberglass), agus laghdaítear éifeachtúlacht agus aonfhoirmeacht an leá. Méadóidh balla istigh an bharaille freisin an bhearna idir an scriú agus an sorcóir, rud a fhágann go bhfuil ``backflow" agus laghdaítear éifeachtúlacht táirgthe Comhpháirteanna Cúnta agus Iompraíochta: Mar gheall ar thionchar ábhar agus deannaigh, is minic a bhíonn sé éasca a chaitheamh.
Hoppers Feeder agus Scriúnna: I gcórais bheathú uathoibríoch, is féidir leis an hopper cáithníní plaisteacha a shealbhú ar feadh i bhfad. Má tá neamhíonachtaí crua san amhábhar, is furasta balla istigh an hopper a chaitheamh síos. Nuair a iompraíonn scriúnna beatha ábhar ar feadh i bhfad, caithfidh sé eite an scriú, rud a fhágann go mbeidh luas beathaithe éagobhsaí agus sreabhadh ábhar míchothrom sa fheadán. D'fhéadfadh ganntanas clúdaigh phlaisteacha agus éagsúlachtaí meáchain a bheith mar thoradh air seo.
Criosanna Iompair/Rolairí: Úsáidtear iad chun na caipíní plaisteacha críochnaithe a iompar lena n-iniúchadh agus lena bpacáil ina dhiaidh sin. Cuimil agus buailfidh an clúdach plaisteach arís agus arís eile, rud a fhágann abrasion agus scoilteadh ar dhromchla an crios iompair. Beidh cur isteach deannaigh mar thoradh ar teip lubrication imthacaí sorcóir iompair, cur isteach nó torann neamhghnácha, a dhéanann difear d'oibriú leanúnach na líne a tháirgeadh.
ii. Pointí cothabhála laethúla chun saol seirbhíse an trealaimh a leathnú
Tá gá le cothabháil an chórais chun caitheamh agus cuimilt na gcodanna inchaite thuasluaite a íoslaghdú. Seo a leanas bearta cothabhála sonracha:
1. Cothabháil Mhúirín: Cothabháil rialta, Cosaint Beacht
Glanadh agus lubrication laethúil: Tar éis gach reáchtáil táirgthe, bain úsáid as níos glaine speisialaithe (cosúil le níos glaine múnla plaisteach) chun iarmhar plaisteach a ghlanadh ar dhromchlaí cavity múnla agus bioráin ejector chun carbónú agus caitheamh luathaithe a chosc. Ba chóir ramhar resistant teocht ard (cosúil le ramhar bonn litiam) a chur i bhfeidhm ar na bioráin treorach, bushings treorach agus nozzle roimh oibriú laethúil chun lubrication leordhóthanach a chinntiú agus caillteanas cuimilte a laghdú.
Cigireacht agus deisiú rialta: cuas múnla iniúchta seachtainiúil agus bioráin ejector le caitheamh. Má fhaightear scratches ar dhromchla na cuas, snas agus deisigh le páirín mín (m.sh., grit 800-1200). Tomhais an bhearna idir an bioráin treorach agus an muinchille treorach go míosúil. Má tá an bhearna níos mó ná 0.05mm, cuir an bushing treorach nó an bioráin in ionad go pras. Déantar múnla iomlán a bhaint go ráithiúil agus athraítear aon bhioráin agus rónta ejector atá ag dul in aois chun cruinneas múnla a chinntiú. Rialú amhábhar: bain úsáid as trealamh scagtha (cosúil le scáileán creathadh) chun neamhíonachtaí a bhaint as amhábhar agus cosc a chur ar cháithníní crua dul isteach sa mhúnla. Maidir le hamhábhair phlaisteacha atá in-dhíghrádaithe go héasca ar nós PVC (PVC), déantar an teocht mhúnlú agus an t-am cónaithe a rialú chun greamaitheacht táirgí dianscaoilte go dromchla a laghdú.
dromchla cavity múnla, rud a laghdóidh creimeadh agus caitheamh.
2. Téamh, cothabháil córas rialaithe teochta: rialú teochta cobhsaí, athsholáthar tráthúil.
Iniúchadh Comhpháirt Téimh: Seiceáil ciseal inslithe an chorna téimh le haghaidh aon damáiste sula dtosaíonn tú gach lá. Má aimsítear damáiste, cuir in ionad é láithreach. Seiceáil friotaíocht an chorna téimh go seachtainiúil le ilmhéadar. Má sháraíonn diallais 10% den luach rátáilte, ba cheart an corna téimh a athsholáthar ar bhealach tráthúil chun tionchar tearcchumhachta agus táirgeachta a sheachaint. Nigh dromchla an probe braiteoir teochta in aghaidh na míosa chun cruinneas tomhais teochta a chinntiú.
Rialú teochta Calabrú an Chórais: calabrú an teirmeachúpla/braiteoir teochta go ráithiúil ag baint úsáide as teirmiméadair chaighdeánacha. Má sháraíonn an diall ± 2 céim, coigeartaigh na paraiméadair rialaithe teochta nó cuir an braiteoir in ionad chun a chinntiú go bhfuil teocht an druma agus an bás cobhsaí laistigh den raon sonraithe agus go laghdófar an iomarca caitheamh ar na comhpháirteanna téimh mar gheall ar luaineachtaí teochta. Cothabháil an Chórais Tarchuir agus Actuator: cinntigh lubrication leordhóthanach agus iniúchadh rialta.
Cothabháil an Chórais Hiodrálacha/Aeroibrithe: seiceáil leibhéal agus cáilíocht ola hiodrálach gach lá. Má tá an sreabhán hiodrálach scamallach nó má tá an iomarca uisce ann, cuir in ionad é go pras (moltar -sreabhán hiodrálach resistant uimhir 46 a chaitheamh). Glan an scagaire ola hiodrálach uair sa mhí chun eisíontas a chosc ó phíblíne a bhualadh. Déantar cigireacht ar shorcóirí/rónta aeir gach sé mhí. Má aimsítear sceitheadh nó meath, cuir in ionad láithreach chun caillteanas brú a chosc.
Cothabháil Comhpháirt Tarchurtha: uair sa tseachtain, cuirtear ola fearas i bhfeidhm ar mhogalra fearas agus raca, agus déantar crios tiomána a spraeáil ar dhromchla an chreasa chun caillteanas cuimilte a laghdú. Seiceáil caitheamh dromchla fiacail go míosúil. Má thugann tú faoi deara laghdú níos mó ná 5% ar thiús alveolar nó fiacail, cuir an fearas in ionad go pras. Coigeartaigh teannas crios tiomána gach ráithe chun sciorradh nó tightness de bharr looseness iomarcach iomarcach a sheachaint agus dlús a chur le dul in aois crios. Cothabháil scriú agus druma: gach uair a athsholáthar na n-amhábhar, ba chóir an druma agus an druma a ghlanadh go críochnúil chun cosc a chur ar mheascadh amhábhar éagsúla, rud a fhágann go bhfuil dianscaoileadh nó caitheamh ann. Seiceáil na scriúnna go seachtainiúil le haghaidh caitheamh agus cuimilt. Má éiríonn an t-eite níos éadomhain, coigeartaigh luas an scriú agus cúlbhrú chun caitheamh agus cuimilt a laghdú. Scagadh cruinneas scriú agus bairille gach
6 mhí. Athchuir scriúnna nó bairille má sháraíonn an t-imréiteach 0.2mm.
4. Cothabháil Córas Cúnta: cosaint ghlan chun seachadadh a chinntiú
Cothabháil an chórais beatha: glanadh laethúil na n-amhábhar a fhágtar ar an hopper friothálacha chun taise agus cácáil a chosc chun caitheamh scriúnna a bheathú. Seiceáil scriú beatha go seachtainiúil le haghaidh caitheamh agus cuimilt. Má laghdaítear an luas beathaithe de bharr caitheamh eití, ba cheart an scriú a athsholáthar in am. Nigh croí scagaire an mheaisín beatha uair sa mhí chun deannach a chosc ó dhul isteach sa scagaire agus caitheamh agus cuimilt scriú agus scagaire a laghdú. Cothabháil Crios Conveyor / Roller:: glanadh laethúil smionagar plaisteach ar dhromchla an crios iompair chun cosc a chur ar bhruscar dul i bhfostú ar imthacaí druma an chreasa. Lubricate imthacaí sorcóir iompair go seachtainiúil chun scríobadh tirim a chosc. Seiceáil teannas iompair go míosúil. Má tá aon looseness nó diall, a choigeartú an tensioner a leathnú saolré an crios.
V. Cothabháil trealaimh chuimsitheach: Cigireachtaí agus taifeadadh rialta
Cigireacht laethúil: Déan sceideal iniúchta laethúil chun paraiméadair oibríochta an trealaimh a thaifeadadh (m.sh. fórsa clampála, teocht agus brú) agus riocht na gcodanna leochaileacha. Má thugann tú aon rud neamhghnách faoi deara (cosúil le torann méadaithe nó luaineachtaí teochta), stop seiceáil láithreach chun glitch a chosc ó ardú go mór-locht.
Plean cothabhála rialta: Pleananna cothabhála míosúla, ráithiúla agus bliantúla a fhorbairt bunaithe ar mhinicíocht úsáide trealaimh (m.sh., 8 n-uaire in aghaidh an lae in aghaidh 8 n-uaire in aghaidh an lae). (24 uair sa lá). Sonraigh eatraimh athsholáthair comhpháirteanna do chomhpháirteanna (m.sh., cornaí téitheoir gach 1-2 bhliain, rónta gach 6 mhí) chun cothabháil ordúil an trealaimh a chinntiú agus a shaol seirbhíse iomlán a uasmhéadú.